|
Kesalahan Umum |
Kemungkinan Penyebabnya |
Metode Pemecahan Masalah |
| Kebisingan dan Getaran Tidak Normal |
1.Di dalam kotak roda gigi: Keausan bantalan/roda gigi dan pelumasan yang buruk. 2.Pada silinder: Sekrup menekuk dan menggores silinder, serta gesekan material yang disebabkan oleh pengaturan suhu yang terlalu rendah. 3. Getaran seluruh mesin: Benda asing keras tercampur dalam bahan. |
1. Periksa dan ganti bantalan atau roda gigi yang rusak, dan pastikan pelumasan yang memadai. 2. Luruskan atau ganti sekrup; meningkatkan suhu yang disetel dengan tepat. 3.Matikan mesin untuk dibersihkan dan periksa kebersihan bahan. |
|
Kebocoran Air Silinder |
Titik pengelasan runner pendingin silinder berlubang karena lubang pasir, gelembung udara, atau-korosi jangka panjang. |
Segera matikan mesin, ganti atau las silinder untuk diperbaiki, dan lakukan uji deteksi cacat. Dalam keadaan darurat, produksi sementara dapat dipertahankan dengan menggunakan pendingin udara bertekanan atau metode serupa. |
|
Regurgitasi Material Pelabuhan Vakum |
Kandungan air yang tinggi dalam bahan mentah menyebabkan penguapan dan pembentukan uap air dalam jumlah besar di bagian vakum. Jika kapasitas pemompaan pompa vakum tidak mencukupi, material cair akan terbawa dan menyebabkan penyumbatan pipa. |
Keringkan terlebih dahulu-bahan mentahnya. Hitung dan ganti pompa vakum dengan kapasitas pemompaan yang cukup. Optimalkan struktur port vakum. |
|
Produk dengan Pelet/Kotoran yang Berubah Warna |
1. Cairan limbah vakum mengalir kembali ke dalam silinder karena kondensasi atau luapan tangki pengumpul. 2. Pengolahan bahan asam menyebabkan korosi pada sekrup atau silinder, dan serpihan logam yang terkelupas tercampur ke dalam bahan. |
1. Pertahankan tingkat vakum yang sesuai, isolasi pipa vakum untuk mencegah kondensasi. 2.Ganti sekrup/silinder dengan bahan paduan berbahan dasar nikel-yang tahan korosi dan tingkatkan frekuensi pemeriksaan pemeliharaan. |
|
Ketidakstabilan Ekstrusi |
1. Kejang Sekrup atau Penyumbatan Material Berbentuk Cincin: Penyebab utamanya adalah terganggunya atau tidak mencukupinya aliran air pendingin, yang mengakibatkan peleburan dini dan pelekatan material ke sekrup pada saluran masuk umpan. 2. Pencampuran yang Tidak Merata: Dapat menyebabkan cacat lubang pada produk cetakan injeksi hilir. |
1.Periksa dan pastikan sistem air pendingin berfungsi dengan baik, dan sesuaikan tekanan air dan laju aliran ke nilai yang ditentukan. 2.Dalam hal pengoperasian, coba kurangi suhu bagian pengumpanan dan tingkatkan kecepatan sekrup; dalam hal peralatan, sesuaikan konfigurasi sekrup dan tambahkan bagian pencampuran. |
Logika Dasar Pemecahan Masalah
Ketika terjadi kesalahan, disarankan untuk mengikuti prinsip "Pertama periksa prosesnya, lalu bahan bakunya, dan terakhir peralatannya" untuk pemecahan masalah:
1.Periksa Parameter Proses: Pertama, verifikasi bahwa pengaturan suhu di setiap bagian (terutama bagian pengumpanan), kecepatan sekrup, tingkat vakum, dan parameter lainnya akurat dan stabil.
2.Periksa Bahan Baku: Pastikan apakah bahan baku sudah benar-benar kering, bebas dari kotoran, dan apakah ada perubahan pada formula atau batch.
3.Periksa Komponen Peralatan: Setelah mengesampingkan dua faktor di atas, fokuslah pada pemeriksaan perangkat keras peralatan yang disebutkan pada tabel di atas.