Pipa bergelombang-berdinding ganda banyak digunakan dalam drainase kota, sistem saluran pembuangan, gorong-gorong jalan, dan pelindung kabel bawah tanah karena kekakuan cincinnya yang tinggi, ringan, dan lubang bagian dalam yang halus.
Langkah 1: Persiapan Bahan Baku
Bahan baku utama untuk pipa bergelombang-berdinding ganda adalah HDPE (High-Density Polyethylene), terkadang PVC-U untuk proyek tertentu. Resin dicampur dengan bahan tambahan yang diperlukan seperti masterbatch warna, penstabil UV dan bantuan pemrosesan sesuai dengan formula produk. Rasio pencampuran material yang baik secara langsung mempengaruhi kekakuan cincin pipa, permukaan akhir, dan stabilitas produksi.
Langkah 2: Ekstrusi dan Peleburan
Bahan campuran dimasukkan ke dalam ekstruder-sekrup tunggal atau sekrup-kembar. Di dalam barel ekstruder, material dipanaskan, dikompresi dan dilebur menjadi lelehan yang seragam. Untuk produksi pipa-berdinding ganda, biasanya digunakan dua ekstruder - satu untuk lapisan bergelombang luar dan satu lagi untuk lapisan halus bagian dalam. Suhu lelehan dikontrol secara hati-hati untuk memastikan kedua lapisan menyatu dengan sempurna.
Langkah 3: Cetakan Bergelombang
Ini adalah langkah inti produksi pipa DWC. Bahan cair memasuki cetakan corrugator yang terdiri dari serangkaian blok cetakan yang bergerak. Lapisan luar berbentuk bergelombang di bawah pembentukan vakum, sedangkan lapisan dalam tetap halus. Blok cetakan terus bergerak bersama pipa, membentuk struktur dinding ganda-yang khas.
Langkah 4: Pendinginan dan Ukuran
Setelah bergelombang, pipa melewati tangki pendingin vakum. Air pendingin disemprotkan ke permukaan pipa untuk memperkuat struktur dengan cepat. Kecepatan pendinginan yang tepat sangatlah penting - terlalu cepat dapat menyebabkan tegangan dalam, terlalu lambat dapat merusak bentuk gelombang.
Langkah 5: Memotong dan Menumpuk
Pipa yang didinginkan dipotong sesuai panjang yang dibutuhkan (biasanya 6m atau 12m per potong) dengan gergaji pemotong otomatis. Pipa yang sudah jadi kemudian ditumpuk, diperiksa dan dikemas untuk dikirim. Beberapa lini produksi juga menambahkan mesin belling online untuk membentuk ujung soket agar mudah dipasang.
| Tahap Proses | Peralatan Kunci | Parameter Utama | Masalah Umum yang Perlu Diperhatikan |
|---|---|---|---|
| Pencampuran Bahan | Pengaduk/pengering hopper | Suhu & waktu pengeringan | Kelembaban menyebabkan gelembung permukaan |
| Ekstrusi | Pengekstrusi sekrup tunggal/kembar- | Suhu leleh 180–220 derajat (HDPE) | Pencairan tidak merata → dinding lemah |
| Kerut | Corrugator dengan blok cetakan | Tingkat vakum & kecepatan saluran | Pembentukan buruk → kerutan dangkal |
| Pendinginan | Tangki pendingin vakum | Suhu air & lama pendinginan | Penyusutan tidak merata → ovalitas |
| Pemotongan | Gergaji pemotong otomatis | Toleransi panjang pemotongan | Gerinda atau potongan wajah tidak rata |
Bahan Baku Umum dan Aplikasi Khas
| Bahan | Diameter Khas | Aplikasi Utama |
|---|---|---|
| HDPE | 110mm – 1200mm | Drainase kota, saluran pembuangan, gorong-gorong jalan |
| PVC-U | 110mm – 800mm | Drainase bangunan, saluran kabel |
| hal | 90mm – 600mm | Drainase industri, proyek kimia |
Saat memilih jalur ekstrusi pipa bergelombang-berdinding ganda, perhatikan tiga poin utama: kapasitas ekstruder, stabilitas korugator, dan efisiensi sistem pendingin. Jalur produksi yang stabil mengurangi tingkat kerusakan dan menghemat biaya material dalam jangka panjang.
Hot Tags: lini produksi ekstrusi pipa bergelombang ganda hdpe/pp/pvc, produsen, pemasok, pabrik, lini produksi ekstrusi pipa bergelombang ganda hdpe/pp/pvc CinaJalur Ekstrusi Pipa Inti Silikon PE, Jalur Ekstrusi Pipa CPVC, Mesin Pembuat Pipa Gas PE, Mesin Pembuat Pipa Plastik, jalur pasokan keran selang pvc, Mesin Ekstrusi Pipa Lunak PVC