Sifat-sifat yang melekat pada material itu sendiri membentuk fondasi.
Karakteristik intrinsik tertentu dari PP secara mendasar menentukan kesulitan dan sifat proses pendinginan. Sebagai polimer semi-kristal, PP memiliki konduktivitas termal yang rendah, yang berarti perpindahan panas secara perlahan di dalam dinding pipa. Selain itu, PP memiliki kapasitas panas spesifik yang tinggi dan mengandung panas laten kristalisasi selama peleburan. Hal ini memerlukan penghilangan sejumlah besar panas selama pendinginan dari keadaan cair. Akibatnya, pipa PP memerlukan pembuangan panas dalam jumlah besar secara perlahan dan seragam selama pendinginan. Pendinginan yang tidak tepat dapat dengan mudah menyebabkan timbulnya tekanan internal.
Desain peralatan pendingin dan cetakan sangat penting.
Desain selongsong pengukur sangat penting: ia berfungsi sebagai komponen inti untuk mendinginkan dan membentuk pipa. Panjangnya merupakan parameter utama: terlalu pendek dapat mengakibatkan pendinginan dan pembentukan yang tidak memadai, sehingga berpotensi menyebabkan deformasi pipa; terlalu lama dapat menyebabkan hambatan gesekan yang berlebihan, meningkatkan daya traksi dan berpotensi menimbulkan tekanan internal pada pipa. Biasanya, panjangnya memerlukan pemilihan yang cermat berdasarkan diameter pipa. Selain itu, selongsong pengukur harus dibuat dari logam dengan konduktivitas termal yang sangat baik (seperti paduan tembaga yang tahan aus). Desain struktural ruang vakum internalnya berdampak langsung pada efisiensi pendinginan dan kualitas permukaan tabung.
Jarak antara cetakan dan selongsong ukuran: Selama produksi, jarak tertentu harus dijaga antara keduanya. Hal ini memungkinkan billet yang diekstrusi menjalani pra-pendinginan udara sebelum memasuki selongsong pengukur, sehingga memfasilitasi pendinginan vakum dan pembentukan billet cair. Hal ini juga mencegah pertukaran panas yang disebabkan oleh kontak langsung, menghindari penurunan suhu cetakan atau kenaikan suhu selongsong ukuran yang dapat membahayakan stabilitas proses.
Pemilihan metode pendinginan sangatlah penting.
Untuk pipa PP, pendinginan terutama melibatkan dua metode: pendinginan perendaman dan pendinginan semprot. Pilihan metode secara signifikan berdampak pada efisiensi pendinginan.
Pendinginan Perendaman: Metode ini biasanya digunakan untuk pipa{0}}berdiameter kecil. Masalah utamanya mencakup potensi perbedaan suhu vertikal di dalam tangki pendingin dan gaya apung yang dapat menyebabkan deformasi, terutama pada pipa-diameter besar.
Pendinginan dengan semprotan: Untuk pipa PP, pendinginan dengan semprotan lebih disukai, khususnya untuk pipa berdiameter{0}}besar. Pendinginan semprot menggunakan nozel yang didistribusikan secara merata di sekitar lingkar pipa, tidak hanya menghasilkan intensitas pendinginan yang lebih tinggi tetapi juga perpindahan panas yang lebih seragam, sehingga secara efektif menghindari kelemahan pendinginan perendaman. Untuk mencapai efisiensi pendinginan yang lebih tinggi, pendinginan kabut dapat digunakan, memanfaatkan penguapan air untuk menghilangkan panas dalam jumlah besar.
Kontrol yang tepat terhadap parameter proses sangat penting untuk memastikan kualitas.
Bahkan dengan peralatan yang unggul, parameter proses yang tidak tepat dapat menyebabkan masalah pendinginan.
Suhu air pendingin dan laju aliran: Sebagai polimer kristal, PP biasanya memerlukan pendinginan bertahap untuk meminimalkan tekanan internal pada produk jadi. Hal ini memerlukan tangki pendingin tersegmentasi dengan suhu yang bervariasi untuk menciptakan gradien suhu, sehingga produk dapat mendingin dan mengeras secara bertahap-misalnya, melalui tahap air panas, air hangat, dan air dingin. Laju aliran air pendingin juga memerlukan penyesuaian yang tepat: aliran yang berlebihan dapat menyebabkan kekasaran permukaan, bintik-bintik, atau lubang; aliran yang tidak mencukupi atau tidak merata dapat mengakibatkan titik terang, kerentanan terhadap kerusakan, ketidakkonsistenan ketebalan dinding, atau ovalitas yang berlebihan.
Tingkat Vakum: Mengontrol tingkat vakum di tangki pengukur vakum juga penting. Secara umum, tingkat vakum harus dijaga serendah mungkin dengan tetap menjaga kualitas tampilan pipa yang dapat diterima. Kevakuman yang berlebihan meningkatkan tekanan internal pada pipa, membuat produk lebih rentan terhadap deformasi selama penyimpanan.
Kecepatan Menggambar: Kecepatan menggambar secara langsung mempengaruhi waktu tinggal pipa di tangki air pendingin. Kecepatan yang lebih tinggi menghasilkan waktu tunggu yang lebih singkat, yang berpotensi meninggalkan lebih banyak sisa panas di dalam pipa dan selanjutnya meningkatkan laju penyusutan.