I. Pra-Persiapan permulaan
1. Inspeksi Peralatan:
Periksa apakah semua pengencang (misalnya sekrup, baut penghubung kepala cetakan) telah terpasang dengan benar, dan apakah perangkat perlindungan keselamatan lengkap dan berfungsi.
Periksa apakah level oli dan temperatur oli motor utama, gearbox, dan sistem pelumasan berada dalam kisaran normal.
Periksa apakah sirkuit air pada sistem pendingin (wastafel, selongsong pengukur, saluran air cetakan) tidak terhalang dan bebas dari kebocoran.
Pastikan tidak ada benda atau alat asing di dalam peralatan dan di sekitar hopper.
2. Pemasangan Cetakan dan Pengukur Ukuran:
Pasang die head, sizing sleeve dan alat penyegel dengan benar sesuai dengan spesifikasi produksi.
Pastikan cetakan berada di tengah selama pemasangan dengan sambungan yang rapat untuk mencegah kebocoran material.
3. Persiapan Bahan:
Verifikasi jenis, warna dan status pengeringan (jika diperlukan pengeringan) bahan baku plastik yang digunakan (misalnya PE, PP, PVC, dll.). Periksa kebersihan hopper dan bersihkan layar filter jika perlu.
4. Pengaturan Suhu dan Pemanasan Awal:
Atur suhu pemanasan setiap zona suhu (barrel, die head) sesuai dengan persyaratan kartu proses.
Nyalakan sistem pemanas dan mulai pemanasan awal. Pastikan periode pemanasan awal yang cukup untuk mencapai plastisisasi material secara menyeluruh (biasanya lebih dari 30 menit).
Lanjutkan ke pengoperasian berikutnya hanya setelah suhu setiap zona mencapai nilai yang ditetapkan dan stabil.
II. Prosedur Permulaan dan Pengoperasian
1. Urutan Permulaan:
Mulai sistem sirkulasi air pendingin untuk memastikan pendinginan normal pada cetakan dan kotak ukuran.
Nyalakan motor utama (sekrup ekstruder) dengan kecepatan rendah dan periksa apakah arus dan tegangan berada dalam kisaran normal.
Tambahkan bahan ke hopper dalam jumlah kecil dan perlahan, dan pantau dengan cermat pembuangan ekstruder.
Ketika material diekstrusi secara merata dari lubang cetakan (bahan pada tahap ini sepenuhnya plastis dan dapat dibuang), tarik pipa kosong ke dalam selongsong pengukur dan tangki air pendingin dengan kecepatan rendah.
Setelah pipa sepenuhnya melewati mesin traksi, nyalakan mesin traksi dan mesin pemotong (atau penggulung) secara serempak, dan secara bertahap sesuaikan kecepatan setiap unit agar sesuai dengan parameter proses.
2. Penyesuaian Parameter Proses dan Produksi Stabil:
Tingkatkan kecepatan secara bertahap: Naikkan kecepatan putaran sekrup dan kecepatan traksi secara perlahan ke kisaran yang ditentukan oleh proses.
Poin Pemantauan Utama: Suhu: Pantau penyimpangan antara suhu aktual dan nilai yang ditetapkan pada setiap zona suhu; fluktuasi tajam sangat dilarang. Arus/Torsi: Pantau arus motor utama. Kenaikan yang tidak normal dapat menunjukkan plastisisasi yang buruk atau risiko penyumbatan material. Tekanan ukuran vakum/Tekanan ukuran tekanan internal: Tetap stabil untuk memastikan diameter luar dan kebulatan pipa. Suhu dan laju aliran air pendingin: Pastikan pipa didinginkan sepenuhnya dan dibentuk untuk mengurangi tekanan internal.
AKU AKU AKU. Pemantauan-operasi dan Inspeksi Kualitas Produk
1. Pemantauan Status Peralatan: Perhatikan baik-baik apakah ada getaran abnormal, kebisingan, atau bau aneh pada peralatan setiap saat.
2. Inspeksi Visual Kualitas Produk:
Penampilan: Periksa apakah permukaan pipa halus dan warnanya seragam, tidak ada cacat seperti kotoran, goresan, gelembung udara atau penyok.
Dimensi: Ukur diameter luar pipa dan ketebalan dinding dengan kaliper secara berkala (misalnya setiap 15-30 menit) untuk memastikan berada dalam kisaran toleransi.
Penandaan yang Dicetak: Periksa apakah konten yang dicetak-inkjet jelas, lengkap, dan ditempatkan dengan benar.
IV. Operasi Shutdown Normal
Shutdown Berurutan
Berhenti memasukkan bahan ke dalam hopper dan kosongkan bahan di dalam ekstruder sebanyak mungkin.
Kurangi kecepatan sekrup secara bertahap hingga minimum.
Matikan catu daya pemanas motor utama dan hentikan mesin traksi dan mesin pemotong.
Matikan motor utama.
Setelah kepala cetakan berhenti mengekstrusi, matikan sistem air pendingin dan pompa vakum.
Untuk-pematian jangka panjang atau pergantian material, bersihkan sekrup dan kepala cetakan secara menyeluruh dengan senyawa pembersih (atau senyawa pembersih warna-alami khusus).