1. Suhu Sekitar
Kisaran ideal: 20–25 derajat; peralatan dapat menahan 10–40 derajat.
Efek: Temperatur yang terlalu tinggi dapat menyebabkan PP terurai (menjadi rapuh, menimbulkan bintik hitam), dan mengurangi efisiensi pendinginan motor; suhu yang terlalu rendah mengakibatkan plastisisasi yang buruk dan permukaan pipa menjadi kasar.
Rekomendasi: Pasang AC atau kipas angin; sesuaikan suhu ekstrusi untuk setiap perubahan 5 derajat pada suhu sekitar.
2. Kelembaban Sekitar
Kisaran ideal: 40%–60% RH.
Efek: Kelembapan yang terlalu tinggi → bahan mentah menyerap kelembapan, mengakibatkan gelembung dan garis-garis perak pada produk jadi; peralatan rentan terhadap karat dan kebocoran listrik. Kelembapan yang terlalu rendah → listrik statis menarik debu, yang dapat merusak sirkuit listrik.
Rekomendasi: Pasang dehumidifier atau pelembab udara; proses bahan mentah dengan pengering sebelum digunakan (panggang pada suhu 80–120 derajat selama 2–4 jam).
3. Ventilasi dan Pengolahan Gas Buang
Persyaratan: Gas buang organik (hidrokarbon total non-metana) yang dihasilkan selama proses ekstrusi harus dikumpulkan melalui lemari asam → menjalani dua-tahap adsorpsi karbon aktif → dan dibuang melalui tumpukan setinggi minimal 15 meter untuk memenuhi standar emisi.
Standar: Mematuhi GB 31572-2015 "Standar Emisi Polutan dari Industri Resin Sintetis".
Rekomendasi: Jaga ventilasi yang baik di bengkel dan ganti karbon aktif secara teratur.
4. Pengendalian Kebersihan
Dampak: Debu dan kotoran di udara dapat menempel pada permukaan-pipa bersuhu tinggi, menyebabkan kerusakan permukaan seperti lubang dan partikel.
Rekomendasi: Untuk lini produksi{0}}berstandar tinggi, buatlah area ruang bersih khusus; operator harus mengenakan pakaian dan masker ruang bersih, dan memasang sistem penyaringan udara.
5. Kebisingan dan Getaran
Sumber Kebisingan: Mesin ekstruder,-unit pengangkut, pemotong, penghancur, dll.
Standar: Tingkat kebisingan di batas pembangkit tidak boleh melebihi 65 dB pada siang hari dan 55 dB pada malam hari (GB 12348-2008).
Dampak: Getaran yang berlebihan dapat mengurangi presisi peralatan dan merusak komponen presisi.
Rekomendasi: Pasang bantalan-peredam getaran dan penutup kedap suara pada peralatan; periksa secara teratur komponen yang berputar seperti bantalan.
6. Keamanan Kebakaran
Risiko: Bahan mentah PP dan produk jadi mudah terbakar; debu halus di bengkel menimbulkan risiko ledakan; Komponen-suhu tinggi pada ekstruder berpotensi menjadi sumber penyulutan.
Persyaratan: Simpan bahan di tempat yang ditentukan jauh dari sumber api; melengkapi fasilitas dengan alat pemadam kebakaran dan hidran kebakaran; jaga agar pintu keluar kebakaran tetap bersih; membersihkan debu secara teratur.
7. Stabilitas Catu Daya
Persyaratan: Biasanya memerlukan tiga-fase 380V ±10% dengan grounding yang tepat.
Dampak: Fluktuasi tegangan dapat menyebabkan ketidakstabilan ekstrusi, kegagalan fungsi kontrol suhu, dan bahkan kerusakan pada komponen presisi seperti inverter dan PLC.
Rekomendasi: Hindari berbagi sirkuit dengan peralatan-berdaya tinggi,-aliran masuk-arus tinggi; pasang penstabil tegangan atau filter jika perlu.
8. Tata Letak Lantai dan Ruang
Lantai: Lantai harus rata, kokoh, dan mampu menopang berat peralatan untuk memastikan pemasangan yang rata.
Ruang: Sediakan lorong selebar 1–2{2}}meter di sekitar peralatan untuk pengoperasian dan pemeliharaan, dan batasi dengan jelas area bahan mentah, produk jadi, dan sisa.
Rekomendasi: Segera kumpulkan dan sobek sisa-sisa (pipa rusak, ujung terpotong) untuk digunakan kembali guna menjaga kebersihan bengkel.