⚙️Prinsip kerjanya dapat diringkas sebagai berikut:
Bahan baku plastik padat (butiran atau bubuk) diubah menjadi lelehan yang seragam dan kental di dalam tong melalui pemanasan, geser sekrup, dan panas eksternal. Didorong oleh sekrup, lelehan diekstrusi secara terus menerus dan stabil melalui cetakan datar (kepala cetakan datar). Akhirnya, setelah pendinginan, traksi, dan pemotongan, diperoleh lembaran atau pelat plastik.
🔧Penjelasan Detail Komponen Inti:
Sekrup dan Barel:
Ini adalah "jantung" dari ekstruder. Sekrup umumnya dibagi menjadi bagian pengumpanan, bagian kompresi, dan bagian homogenisasi (bagian pengukuran), masing-masing dengan fungsi berbeda yang secara kolektif melakukan pengangkutan padat, peleburan dan plastisisasi, serta pengukuran dan peningkatan tekanan. Desain sekrup (seperti rasio panjang-diameter dan rasio kompresi) secara langsung memengaruhi kualitas plastisisasi dan keluaran plastik.
Sistem Pemanasan dan Pendinginan:
Bagian luar laras dikelilingi oleh pemanas (seperti koil pemanas listrik), yang digunakan untuk pemanasan awal dan penambahan panas. Sementara itu, dilengkapi dengan perangkat pendingin (pendingin udara atau pendingin air) untuk mencegah degradasi plastik akibat panas geser yang berlebihan, yang berfungsi sebagai komponen kunci untuk mencapai kontrol suhu yang tepat.
Mati Datar (Kepala Mati):
Ini adalah komponen kunci yang menentukan lebar dan ketebalan lembaran. Lelehannya "dibentuk" menjadi bentuk lembaran datar yang diperlukan di sini. Bibir cetakan biasanya dirancang agar-dapat diatur dengan tepat untuk mengontrol keseragaman ketebalan lembaran secara tepat di semua titik.
Tiga-Kalender Gulung:
Dipasang segera setelah die head, terdiri dari tiga gulungan dengan kontrol suhu yang tepat.
Pendinginan, Traksi, dan Pemotongan Selanjutnya:
Lembaran tersebut selanjutnya didinginkan hingga suhu kamar melalui kelompok gulungan pendingin, kemudian traktor memberikan tegangan yang stabil, dan terakhir dipotong menjadi lembaran atau digulung menjadi gulungan sesuai dengan kebutuhan.