Pemeliharaan peralatan tambahan untuk ekstruder plastik

⑴ Pemeliharaan harian adalah pekerjaan rutin reguler yang tidak menempati jam operasi peralatan dan biasanya selesai selama periode start-up. Fokusnya adalah membersihkan mesin, melumasi bagian -bagian yang bergerak, mengencangkan bagian yang berulir longgar, dan memeriksa dan menyesuaikan motor, instrumen kontrol, bagian yang berfungsi dan pipa yang tepat waktu.
⑵ Pemeliharaan rutin umumnya dilakukan setelah ekstruder berjalan terus menerus untuk 2500-5000 h dan berhenti. Mesin perlu dibongkar untuk inspeksi, pengukuran, dan identifikasi keausan bagian -bagian utama, dan bagian -bagian yang telah mencapai batas keausan yang ditentukan harus diganti, dan bagian yang rusak harus diperbaiki.
⑶ Operasi kosong tidak diperbolehkan menghindari sekrup dan barel bergulir.
⑷ Jika suara abnormal terjadi selama pengoperasian ekstruder, itu harus segera dihentikan untuk diperiksa atau diperbaiki.
⑸ Cegah logam atau puing -puing lain jatuh ke hopper untuk menghindari kerusakan pada sekrup dan laras. Untuk mencegah puing -puing besi memasuki laras, komponen tarik magnetik atau bingkai magnetik dapat dipasang di port pengumpanan material di mana material memasuki laras. Untuk mencegah puing -puing jatuh ke dalam material, bahan harus disaring terlebih dahulu.
⑹ Perhatikan kebersihan lingkungan produksi, jangan biarkan kotoran sampah mencampur ke dalam material untuk memblokir pelat filter, mempengaruhi output produk, kualitas dan meningkatkan resistensi die.
⑺ Ketika ekstruder perlu dihentikan untuk waktu yang lama, minyak anti-rust harus diterapkan pada permukaan yang berfungsi pada sekrup, laras, mati, dll. Sekrup kecil harus digantung di udara atau ditempatkan di dalam kotak kayu khusus, dan diratakan dengan balok kayu untuk mencegah sekrup dari deformasi atau memar.
⑻ Secara teratur mengkalibrasi instrumen kontrol suhu untuk memeriksa kebenaran penyesuaiannya dan sensitivitas kontrol.
⑼ Pemeliharaan peredam ekstruder sama dengan reduser standar umum. Ini terutama untuk memeriksa keausan dan kegagalan roda gigi, bantalan, dll. Reduser harus menggunakan oli pelumas yang ditentukan dalam manual mesin, dan menambahkan oli sesuai dengan level oli yang ditentukan. Terlalu sedikit minyak, pelumasan yang tidak mencukupi, dan mengurangi masa pakai suku cadang; Terlalu banyak minyak, panas tinggi, konsumsi energi tinggi, dan kerusakan minyak yang mudah, yang juga membuat pelumasan tidak efektif, mengakibatkan kerusakan pada bagian. Gasket segel dari bagian bocor minyak dari peredam harus diganti pada waktunya untuk memastikan jumlah minyak pelumas.
⑽ Dinding bagian dalam pipa air pendingin yang terpasang pada ekstruder rentan skala dan permukaan luar rentan terhadap korosi dan karat. Inspeksi yang cermat harus dilakukan selama pemeliharaan. Skala yang berlebihan akan memblokir pipa dan gagal mencapai efek pendinginan. Karat parah akan menyebabkan kebocoran air. Oleh karena itu, langkah-langkah pendinginan penurunan dan anti korosi harus diambil selama pemeliharaan.
⑾ Untuk motor DC yang menggerakkan sekrup, perlu untuk fokus memeriksa keausan sikat dan kondisi kontak. Apakah nilai resistansi isolasi motor berada di atas nilai yang ditentukan juga harus sering diukur. Selain itu, periksa apakah kabel penghubung dan bagian lainnya berkarat, dan ambil tindakan perlindungan.
⑿ Tentukan seseorang untuk bertanggung jawab atas pemeliharaan peralatan. Dan merekam setiap pemeliharaan dan perbaikan secara rinci dan memasukkannya ke dalam file manajemen peralatan pabrik.