Perawatan ekstruder pipa PP (pipa polipropilen) memiliki beberapa kesamaan dengan perawatan ekstruder plastik{0}}untuk keperluan umum; namun, karena karakteristik bahan PP (seperti titik leleh yang tinggi, viskositas tinggi, dan kerentanan terhadap oksidasi dan degradasi), serta fakta bahwa jalur produksi pipa biasanya mencakup peralatan bantu hilir yang kompleks (seperti meja pembentuk, unit pengangkut, dan mesin pemotong), pemeliharaan memerlukan pendekatan yang lebih sistematis dan cermat.
I. Perawatan Khusus Selama Periode Pengoperasian Awal (Periode Istirahat)
Selama pengangkutan, pemasangan, dan pengoperasian awal peralatan baru, semua komponen menjalani fase "aklimatisasi". Fase ini merupakan saat dimana sekrup kendor, keausan ringan, dan aliran listrik kemungkinan besar akan terjadi.
1. Pengetatan dan Inspeksi:
Setelah 72 jam pengoperasian terus-menerus: Mesin harus dimatikan dan dibiarkan dingin sebelum menggunakan kunci momen untuk mengencangkan kembali semua terminal listrik (terutama terminal cincin pemanas dan kabel daya motor utama) untuk mencegah terminal terbakar karena kontak yang buruk akibat ekspansi dan kontraksi termal.
Sambungan Mekanis: Periksa apakah baut yang menghubungkan kepala cetakan ke flensa laras dan baut dasar girboks kendor.
2. Pembersihan dan Filtrasi:
Filtrasi Pelumas: Gearbox baru menghasilkan sejumlah kecil serpihan logam selama periode{0}}penghancuran. Disarankan untuk mengganti oli roda gigi untuk pertama kalinya setelah 100–200 jam pengoperasian (atau menggunakannya kembali setelah penyaringan) dan membersihkan sumbat magnet di bagian bawah tangki oli secara menyeluruh untuk menghilangkan serbuk besi. Penggantian oli kedua dapat dilakukan setelah 500 jam pengoperasian.
3. Sekrup dan Barel:
Setelah peralatan baru dioperasikan, jika produksi tidak dijadwalkan untuk dimulai dalam waktu dekat, sekrup harus dibersihkan dan dilapisi dengan penghambat karat. Meskipun bahan PP memiliki ketahanan yang baik terhadap karat, jika mengandung bahan pengisi (seperti kalsium karbonat atau bedak), residu dapat bereaksi dengan uap air di udara, menyebabkan bintik-bintik korosi pada permukaan sekrup.
II. Perawatan Harian (Per Shift/Harian)
Ini adalah dasar untuk memastikan stabilitas ekstruder; log inspeksi rutin harus dibuat.
1. Sebelum Memulai:
Suhu Pemanasan Awal dan Penahanan: Panaskan sistem secara bertahap sesuai dengan persyaratan proses. Dilarang keras menghidupkan motor utama sebelum laras mencapai suhu yang disetel dan ditahan pada suhu tersebut selama jangka waktu yang cukup (biasanya 20–30 menit). Ini adalah kecelakaan paling umum yang-disebabkan oleh manusia yang menyebabkan patahnya sekrup atau tergoresnya laras.
Level Pelumas: Periksa apakah level oli di kaca penglihatan girboks berada di atas garis tengah; pastikan pompa gemuk (jika ada) beroperasi secara normal.
2. Selama Operasi:
Suhu Bantalan: Pantau secara berkala suhu posisi bantalan girboks serta bantalan depan dan belakang motor utama menggunakan termometer genggam, dan catat setiap kenaikan yang tidak normal.
Suara Tidak Normal: Dengarkan suara ketukan berkala dari kotak roda gigi (yang mungkin mengindikasikan kerusakan gigi) atau suara gesekan antara sekrup dan laras.
Sistem Pendinginan: Periksa apakah aliran air pendingin di saluran masuk barel tidak terhalang (untuk mencegah perpindahan panas yang menyebabkan "penghubung"), serta suhu dan ketinggian air di ruang pembentuk vakum dan suara pengoperasian pompa vakum.
AKU AKU AKU. Pemeliharaan Berkala (Berbasis-Waktu)
1. Penghapusan debu mingguan dari kabinet kontrol: Gunakan penyedot debu untuk menghilangkan penumpukan debu dari kipas pendingin konverter frekuensi dan modul PLC. Jika bubuk aditif digunakan dalam pemrosesan PP, debu dapat menjadi lebih konduktif, sehingga meningkatkan risiko korsleting.
2. Kalibrasi Termokopel dan Sensor Tekanan Bulanan: Bandingkan suhu leleh aktual dengan suhu yang ditampilkan; ganti termokopel jika deviasi melebihi ±5 derajat. Periksa apakah titik nol sensor tekanan leleh (misalnya PT111) telah menyimpang.
3. Analisis/Penggantian Oli Gearbox Setiap 3–6 Bulan: Setelah penggantian oli awal, jika peralatan terus beroperasi, disarankan untuk mengganti oli roda gigi sintetis berkualitas tinggi setiap 6–12 bulan (interval tertentu bergantung pada kondisi pengoperasian).
4. Inspeksi pelepasan sekrup tahunan: Selama pemeliharaan penutupan, lepaskan sekrup untuk memeriksa keausan pada penerbangan sekrup dan penumpukan karbon. Untuk produksi PP+serat kaca (kaca-PP yang diperkuat), keausan terjadi lebih cepat, sehingga interval pemeriksaan harus dipersingkat.
IV. Pemeliharaan Khusus Sistem Kunci
1. Sekrup dan Barel (Komponen Inti)
Mencegah Kontaminan: Jika kontaminan logam (seperti sekrup atau plastik-titik leleh-tinggi yang tidak meleleh) tercampur ke dalam bahan PP, sekrup sangat rentan terhadap kemacetan. Pastikan sistem pengumpanan dilengkapi dengan pemisah magnet yang kuat atau detektor logam.
Mencegah Pembakaran-Selama Waktu Henti: Jika penghentian sementara melebihi 15 menit, disarankan untuk menurunkan suhu tong hingga sekitar 180 derajat (di bawah titik leleh PP) untuk mencegah penurunan suhu yang disebabkan oleh retensi material yang berkepanjangan di dalam tong, yang dapat mengakibatkan "bintik hitam" atau "garis kuning" yang mengkontaminasi pipa.
2. Sistem Pembentukan dan Traksi
Pompa Vakum: Periksa ketinggian air dan layar filter pompa vakum secara teratur. Uap air dan kotoran yang dihasilkan selama produksi pipa PP dapat dengan mudah menyumbat saluran vakum, menyebabkan diameter luar pipa tidak stabil.
Unit Tarik-off: Periksa apakah tekanan sabuk seragam. Setelah mesin baru dioperasikan selama satu minggu, tegangan sabuk harus disesuaikan kembali untuk mencegah pipa tergelincir atau rata.
3. Sistem Listrik dan Pemanas
Relai-Status Padat: Amati frekuensi kedipan lampu indikator pemanasan. Jika pemanasan lambat atau panas berlebih sering terjadi, periksa apakah solid-relai solid state telah mengalami korsleting (terjebak pada posisi AKTIF); hal ini terkadang terjadi selama periode-permasalahan peralatan baru dengan siklus penyalaan-up dan penghentian yang sering.