1. Persiapan Bahan Baku
Pada awal jalur produksi, pelet resin PP dimasukkan ke dalam hopper. Bahan baku utamanya terdiri dari resin PP homopolimer atau kopolimer, dengan laju aliran leleh (MFR) biasanya dikontrol antara 0,2 dan 0,5 g/10 menit untuk memastikan kemampuan proses yang baik.
2. Ekstrusi dan Plastisisasi - Transisi Keadaan Fisik
Setelah memasuki ekstruder, bahan mentah mengalami transisi dari "wujud padat ke cair" yang digerakkan oleh sekrup:
Pengangkutan-padat: Material dipadatkan dan diangkut ke depan di bagian umpan.
Peleburan dan Plastisisasi: Melalui pemanasan eksternal (biasanya 160–240 derajat ) dan gesekan geser antara sekrup dan laras, material secara bertahap meleleh.
Homogenisasi dan Peningkatan Tekanan-: Bahan cair dihomogenisasi lebih lanjut di zona homogenisasi, dan tekanan yang cukup dibangun untuk akhirnya membentuk aliran lelehan yang seragam dan suhunya seragam.
3. Die Forming-Dari "Tanpa Bentuk" ke "Pipa"
Lelehan plastifikasi dipaksa masuk ke dalam cetakan ekstrusi, yang sangat penting untuk menentukan bentuk pipa.
Desain: Desain die mengikuti prinsip dinamika fluida dan termodinamika "keseimbangan aliran leleh" untuk memastikan ekstrusi seragam pada material PP.
Aliran: Lelehan masuk melalui saluran masuk berbentuk silinder dan secara bertahap bertransisi di sepanjang saluran aliran menjadi celah melingkar yang sesuai dengan-penampang pipa.
Ukuran: Saat lelehan keluar dari celah melingkar pada cetakan, ia membentuk parison berongga dengan bentuk awal, mempersiapkannya untuk pembentukan selanjutnya.
4. Pengukuran dan Pendinginan - Membangun "Tulang yang Kuat"
Perbandingan pipa yang muncul dari cetakan sangat panas dan rentan terhadap deformasi, sehingga memerlukan pembentukan dan pemadatan segera melalui peralatan pengukuran dan pendinginan.
Penghisap Vakum: Pompa vakum menciptakan tekanan negatif sebesar 20,0–53,3 kPa di dalam selongsong pengukur. Tekanan atmosfer kemudian menekan dinding luar blanko pipa panas ke dinding bagian dalam selongsong untuk mencapai pembentukan.
Pendinginan Paksa: Sirkulasi air pendingin (biasanya 15–25 derajat ) menghilangkan panas melalui penyemprotan atau pencelupan, menyebabkan bahan PP mengeras dengan cepat dan menstabilkan dimensinya.
5. Menarik dan Memotong-Memanen "Produk Jadi"
Pipa yang diawetkan harus ditarik keluar dari jalur produksi dan dipotong sesuai ukuran yang diperlukan.
Menarik: Mesin penarik tipe track-mencengkeram pipa dan menariknya keluar dari jalur produksi dengan kecepatan konstan. Kecepatannya harus sesuai dengan kecepatan ekstrusi; tarikan yang stabil adalah kunci untuk memastikan dimensi akhir dan ketebalan dinding pipa yang seragam.
Pemotongan: Encoder mengukur panjang pipa secara real time. Ketika nilai preset tercapai, sistem kontrol mengaktifkan mekanisme pemotongan. Produksi modern biasanya menggunakan pemotongan-bebas chip, yang menghasilkan permukaan potongan halus yang tidak memerlukan pemrosesan sekunder.