Prinsip kerja lini produksi pipa PPR didasarkan pada teknologi cetakan ekstrusi plastik. Intinya adalah terus memproses bahan baku pelet PPR (random copolymerpolypropylene) menjadi pipa yang sesuai standar melalui peleburan suhu tinggi, ekstrusi tekanan, pendinginan ukuran, dan pemotongan dengan panjang tetap.
Proses spesifiknya adalah sebagai berikut:Pertama, bahan mentah PPR dimasukkan ke dalam hopper utama dari ekstruder sekrup{0}}tunggal. Di dalam laras, bahan-bahan tersebut diplastiskan secara merata ke dalam keadaan cair bersuhu tinggi di bawah pemanasan listrik dan aksi geser sekrup. Selanjutnya, bahan cair tersebut terus-menerus didorong oleh sekrup ke dalam cetakan berbentuk cincin (kepala cetakan), membentuk parison tubular berongga.
Parison kemudian segera memasuki tangki pengukur vakum, lalu dengan cepat didinginkan dan diukur ke diameter luar yang tepat di bawah adsorpsi tekanan negatif dan pendinginan semprot. Pipa berukuran tersebut ditarik keluar dengan kecepatan konstan oleh mesin pengangkut dan didinginkan sepenuhnya dalam tangki air semprot, dengan dimensinya dipantau secara waktu nyata oleh pengukur diameter laser dan pembuat enkode. Terakhir, pipa yang mencapai panjang yang ditentukan secara otomatis dipotong oleh pemotong, ditumpuk atau dikemas setelah pemeriksaan, menyelesaikan produksi otomatis berkelanjutan dari pelet hingga selesai produk.
Kunci dari keseluruhan proses terletak pada kontrol terkoordinasi yang tepat terhadap suhu ekstrusi, kecepatan sekrup, kecepatan-pengangkutan, dan efek pendinginan, untuk memastikan akurasi dimensi, kebulatan, dan kualitas internal pipa.