I. Kontrol Suhu dan Retensi Panas
PVC sangat peka terhadap suhu-dan mudah terurai bila terkena suhu tinggi yang berkepanjangan dalam keadaan statis.
1. Turunkan Suhu yang Disetel: Jika waktu idle diperkirakan melebihi 15-20 menit, kurangi suhu barel dan head hingga sekitar 140 derajat -150 derajat (di bawah suhu transisi kaca PVC, namun tetap pertahankan panas yang cukup untuk mempersingkat waktu penyalaan berikutnya). Jangan mematikan pemanas sepenuhnya, karena pendinginan material, kontraksi, dan pemanasan ulang selanjutnya dapat menyebabkan gelembung atau degradasi.
2. Mencegah Panas Berlebih Lokal: Pastikan elemen pemanas berfungsi dengan baik dan pengontrol suhu menampilkan pembacaan yang akurat untuk menghindari lonjakan suhu sebenarnya karena kegagalan kontrol.
3. Insulasi Die: Die adalah area dengan retensi material tertinggi. Pantau suhu cetakan dengan cermat untuk mencegah gosongnya lelehan.
II. Operasi Kecepatan-Rendah
1. Rotasi Terjadwal/Operasi-Kecepatan Rendah: Untuk periode siaga yang lama, disarankan untuk menghidupkan unit utama dengan kecepatan rendah (5-10 rpm) setiap 10-15 menit dan menganggur selama beberapa detik. Hal ini memungkinkan PVC di dalam sekrup mengalir, mencegah material menempel pada sekrup karena stagnasi yang berkepanjangan. Secara bersamaan, aksi geser membantu menghilangkan akumulasi panas.
2. Mencegah Degradasi: Ketidakaktifan total memungkinkan konduksi panas lokal membuat material terkena suhu yang berkepanjangan, dengan cepat menyebabkan terbentuknya garis-garis kuning atau bintik hitam.
AKU AKU AKU. Manajemen Sistem Pendingin
1. Mematikan Air Pendingin: Selama standby, material tidak memerlukan plastisisasi dan panas geser minimal. Matikan air pendingin untuk laras dan sekrup (atau kurangi aliran katup) untuk mencegah fluktuasi suhu berlebihan yang disebabkan oleh kehilangan panas yang disebabkan oleh air, yang dapat memengaruhi penyalaan berikutnya.
2. Perlindungan Celah Cetakan: Periksa bukaan cetakan pada kepala cetakan untuk memastikan tidak ada benda asing. Jika perlu, oleskan sedikit gemuk-bersuhu tinggi untuk mencegah oksidasi atau goresan pada bukaan cetakan.
IV. Hopper dan Memberi Makan
1. Tutup gerbang pengumpan: Tutup gerbang geser di bawah hopper dan hentikan pengumpan.
2. Pertahankan bahan sisa: Pertahankan bahan PVC di dalam laras untuk mengisolasinya dari udara selama siaga, mencegah oksidasi pada sekrup dan dinding laras.
3. Perlindungan kelembapan: Jika lingkungan siaga lembab, pastikan bahan baku PVC di dalam hopper tertutup untuk mencegah penyerapan kelembapan.
V. Konsumsi Energi dan Keamanan
1. Mode-Hemat Energi: Jika waktu henti yang diperpanjang diperkirakan terjadi (misalnya, melebihi 2 jam) dan waktu dimulainya kembali produksi masih belum pasti, disarankan untuk mengosongkan bahan sepenuhnya, membersihkan mesin, dan mematikannya daripada mempertahankan isolasi-suhu rendah dalam waktu lama. Insulasi yang berkepanjangan menghabiskan listrik dan menimbulkan risiko degradasi material.
2. Inspeksi: Selama periode siaga, tugaskan personel untuk secara berkala memeriksa pengontrol suhu untuk mencari alarm dan memeriksa kepala ekstruder untuk melihat tanda-tanda tetesan material atau emisi asap.