1. Pendinginan Basis Hopper
Aplikasi: Basis hopper di saluran masuk umpan ekstruder.
Media pendingin: Biasanya air bersirkulasi.
Prinsip kerja: Sebelum pelet PP memasuki laras-bersuhu tinggi, jika suhu dasar hopper terlalu tinggi, material akan menjadi lengket sebelum waktunya, menghalangi saluran masuk umpan atau bahkan menempel pada sekrup, sehingga menyebabkan "penjembatanan". Pendinginan air menghilangkan panas, mencegahnya berpindah ke belakang dari laras, memastikan suhu rendah di zona pengumpanan, dan menjamin bahwa material diangkut dengan lancar oleh sekrup dalam keadaan padat.
Dampak: Memastikan pemberian pakan lancar dan stabil, yang merupakan landasan pasokan material secara berkelanjutan.
2. Pendinginan sekrup internal
Aplikasi: Di dalam lubang tengah sekrup ekstruder.
Media pendingin: Biasanya mengalirkan air atau minyak.
Prinsip Operasi: Selama ekstrusi-kecepatan tinggi atau-tekanan balik tinggi, panas yang signifikan dihasilkan di dalam sekrup karena gesekan geser material. Media pendingin mengalir melalui bagian dalam sekrup, langsung membuang panas untuk mengontrol suhu sekrup dan mencegah dekomposisi material yang disebabkan oleh panas berlebih setempat.
Dampak: Terutama digunakan pada ekstruder berkecepatan besar atau tinggi-, sistem ini secara efektif mengontrol suhu leleh, mencegah degradasi termal bahan PP, dan memastikan kualitas plastisisasi yang seragam.
3. Silinder berpendingin udara-berpendingin/air-tersegmentasi
Pendinginan Udara
Metode: Pemanas dan kipas aluminium cor dipasang di bagian luar setiap bagian barel. Ketika suhu melebihi batas yang ditetapkan, kipas akan aktif untuk memaksa aliran udara dan menghilangkan panas.
Fitur: Laju pendinginan relatif lembut, dengan fluktuasi suhu minimal. Metode ini sangat-cocok untuk bahan-yang sensitif terhadap panas seperti PP, karena metode ini mencegah putusnya rantai molekul yang disebabkan oleh pendinginan yang cepat. Perawatan peralatan juga relatif sederhana.
Dampak: Akurasi kontrol suhu tinggi membantu menstabilkan sifat aliran lelehan PP.
Air-Dinginkan
Metode: Jaket pendingin dengan saluran spiral dililitkan di sekeliling bagian luar laras, melalui mana air bersirkulasi untuk pendinginan.
Fitur: Efisiensi pendinginan yang sangat tinggi dan respons yang cepat; namun, kontrol yang tidak tepat dapat dengan mudah menyebabkan pendinginan barel secara tiba-tiba, sehingga menimbulkan risiko sekrup tersangkut atau degradasi material.
Dampak: Terutama digunakan di-lini produksi berskala besar atau yang memiliki kebutuhan keluaran yang sangat tinggi; membutuhkan penggunaan katup solenoid presisi dan sistem kontrol suhu.
4. Pendinginan Cetakan
Aplikasi: Extruder mati.
Media pendingin: Biasanya pendinginan udara (konveksi alami) atau sejumlah kecil sirkulasi oli yang suhunya dikontrol secara tepat.
Prinsip Operasi: Lelehan PP harus mempertahankan kondisi aliran yang seragam di dalam cetakan. Jika suhu cetakan terlalu tinggi, kekuatan lelehan tidak mencukupi, menyebabkan perbandingan pipa melorot; jika suhu terlalu rendah, tanda aliran akan muncul di permukaan. Biasanya, cetakan bergantung pada pembuangan panas alami atau dibantu oleh kipas kecil; dalam beberapa desain khusus, unit pengatur suhu oli digunakan untuk menjaga suhu cetakan tetap konstan.
Dampak: Secara langsung menentukan kualitas permukaan awal dan distribusi tegangan internal pipa.
Sistem pendingin untuk ekstruder pipa PP beroperasi dari belakang ke depan-dasar hopper harus dingin (untuk mencegah penyumbatan), bagian dalam sekrup harus stabil (kontrol suhu), laras harus tepat (kontrol suhu tersegmentasi), dan cetakan harus seragam (untuk mencegah deformasi). Diantaranya, pendinginan udara tersegmentasi pada laras biasanya merupakan faktor yang paling penting, karena penting untuk memastikan stabilitas plastisisasi bahan PP dan kualitas internal dan eksternal produk.