I. Teknologi Plastisisasi dan Penyampaian yang Stabil dan Seragam
1. Desain Sekrup Presisi
Sesuaikan sekrup khusus (misalnya, jenis penghalang, jenis pemisahan, jenis pencampuran) sesuai dengan karakteristik bahan mentah (misalnya, PVC, PET, PP) untuk memastikan bahan mengalami pemotongan, peleburan, dan pencampuran yang seragam di dalam tong, dan menghindari "partikel gel" yang tidak meleleh atau bintik kuning terdegradasi yang disebabkan oleh panas berlebih.
2.Sistem Kontrol Suhu Efisiensi-Tinggi
Mengadopsi sistem pemanasan dan pendinginan terkontrol presisi PID multi-zona independen-untuk memastikan profil suhu dari zona pengumpanan ke kepala cetakan memenuhi persyaratan riwayat termal material, dengan fluktuasi suhu leleh yang dikontrol dalam ±1~2 derajat .
3.Melt Gear Pump (Komponen Opsional Inti)
Dipasang di antara ujung sekrup dan kepala cetakan, ini dapat sepenuhnya menghilangkan fluktuasi tekanan dan keluaran yang disebabkan oleh denyut sekrup, dan memberikan aliran lelehan linier yang stabil seperti "alat pacu jantung". Ini adalah peralatan utama untuk memproduksi lembaran-presisi dan optik-berkelas tinggi.
4. Sistem Filtrasi Presisi
Layar filter multi-lapisan (misalnya, kombinasi "20/40/60/20 mesh") dikombinasikan dengan pengubah layar cepat dapat secara efektif menyaring kotoran dan karbida, memastikan kemurnian lelehan, dan memperpanjang siklus pembersihan kepala cetakan.
II. Teknologi Die Head yang Presisi dan Penyesuaian Bibir Die Otomatis
1.Desain dan Pemesinan Pelari
Desain runner tingkat lanjut seperti jenis gantungan diadopsi, dikombinasikan dengan pemesinan{0}}presisi tinggi (dipoles hingga hasil akhir seperti cermin), untuk memastikan ketahanan aliran lelehan yang seragam dan mencapai distribusi awal lelehan yang merata.
2. Penyesuaian Bibir Mati Otomatis (dengan Baut Ekspansi Termal)
Lusinan hingga ratusan baut penyetel-yang dilengkapi pemanas-yang tersebar secara melintang di sepanjang bibir cetakan. Sistem menyempurnakan-volume pelepasan lokal dengan sedikit menyesuaikan suhu lokal (untuk mengubah viskositas lelehan), mewujudkan kontak non-mekanis, penyesuaian yang fleksibel, cepat, dan-presisi tinggi.
AKU AKU AKU. Teknologi Pendinginan dan Pembentukan yang-Efisiensi Tinggi dan Seragam
1.Kalender/Sistem Gulungan Pendingin
Keseragaman Suhu: Laras gulungan mengadopsi saluran aliran heliks ganda, dipadukan dengan perangkat kontrol suhu-presisi tinggi (misalnya, pengontrol suhu cetakan), untuk memastikan keseragaman suhu ultra-tinggi di seluruh permukaan gulungan (perbedaan suhu dalam ±1 derajat ). Ini berfungsi sebagai fondasi fisik untuk mencegah lengkungan, tekanan internal, dan ketebalan yang tidak rata.
Pemolesan & Kekerasan Cermin: Permukaan gulungan dengan finishing tinggi dan kekerasan tinggi (misalnya, berlapis krom-) adalah permukaan kontak langsung yang memastikan permukaan lembaran mengkilap dan bebas dari cacat.
2. Proses Pendinginan Gradien
Untuk material kristal seperti PP, gradien suhu setiap gulungan kalender disetel secara tepat untuk mengontrol laju kristalisasi, sehingga mengoptimalkan properti termasuk transparansi, kekakuan, dan pasca{0}}penyusutan.
IV. Pemantauan-online-waktu nyata dan Teknologi Kontrol-loop Tertutup
1.Pengukur Ketebalan Garis-Presisi Tinggi-
Pemindaian -pengukur ketebalan sinar, inframerah, atau laser digunakan untuk melakukan pemindaian lembaran-lebar penuh dan berkelanjutan, menghasilkan peta awan ketebalan-waktu nyata, dengan presisi mencapai tingkat mikron.
2.Sistem Kontrol Loop Tertutup-Otomatis
Data pengukuran ketebalan diumpankan kembali secara real-time, dan sistem secara otomatis menggerakkan baut bibir cetakan untuk penyesuaian kompensasi, membentuk loop tertutup "pengukuran-perhitungan-penyesuaian" untuk terus mengoreksi penyimpangan ketebalan dalam rentang yang ditetapkan.
3. Sistem Pemantauan Cacat Permukaan
Kamera array-linier berkecepatan tinggi digunakan untuk pemindaian-lebar penuh guna mengidentifikasi dan mencatat cacat secara otomatis seperti partikel gel, bintik hitam, coretan dan lubang, mewujudkan penilaian kualitas dan peringatan dini proses awal.
V. Teknologi Traksi, Menggorok dan Berliku yang Stabil
1.Drive Sinkron Multi-Unit
Semua unit daya mulai dari gulungan kalender hingga sistem traksi, celah, dan belitan harus mencapai sinkronisasi kecepatan linier yang tepat dan kontrol tegangan melalui sistem kontrol pusat. Fluktuasi kecepatan apa pun akan menyebabkan variasi ketebalan memanjang atau deformasi tarik lembaran.
2.Kontrol Ketegangan Lingkaran Tertutup-
Sistem kontrol tegangan loop tertutup-digunakan dalam proses penggulungan, yang secara otomatis menyesuaikan torsi seiring bertambahnya diameter gulungan. Hal ini memastikan gulungan luka rapat di dalam dan longgar di luar, mencegah pembentukan "pola krisan" dan gulungan runtuh.
VI. Koordinasi Proses dan Lingkungan Terintegrasi
1.Pra-Perlakuan dan Peracikan Bahan Baku
Pengeringan bahan mentah yang ketat (terutama untuk PET, ABS dan PC), proporsi masterbatch/aditif yang tepat, dan pencampuran yang seragam merupakan prasyarat untuk menghilangkan faktor fluktuasi eksternal.
2.Bengkel Stabilitas Lingkungan
Lingkungan bengkel dengan suhu dan kelembapan yang konstan, serta pasokan listrik yang stabil dan sistem air pendingin, merupakan landasan bagi-pengoperasian peralatan yang stabil dalam jangka panjang.
3.Manajemen Proses Berbasis Data (SPC)
Lakukan-perekaman jangka panjang dan analisis Kontrol Proses Statistik (SPC) pada semua parameter proses utama (suhu, tekanan, kecepatan, ketebalan) untuk mendeteksi tren abnormal secara tepat waktu, mewujudkan lompatan dari "kontrol-berbasis pengalaman" menjadi "prediksi-berbasis data".