Prinsip Operasi Inti
1. Pengisapan Vakum untuk Pembentukan yang Tepat: Setelah tabung kosong bersuhu tinggi memasuki tangki vakum, ia melewati "selongsong pengukur" dengan ukuran yang tepat. Pada saat yang sama, pompa vakum yang kuat mengekstraksi udara antara selongsong pengukur dan dinding luar tabung, sehingga menciptakan tekanan negatif. Di bawah kekuatan tekanan atmosfer eksternal, dinding tabung fleksibel melekat erat pada dinding bagian dalam selongsong pengukur, sehingga secara tepat menentukan diameter luar dan mencapai kebulatan sempurna, secara efektif mencegah deformasi.
2. Pendinginan cepat, stabilisasi bentuk: Saat pembentukan isap vakum sedang berlangsung, sistem semprotan tangki terus menerus menyemprotkan air pendingin untuk mendinginkan tabung dengan cepat dan seragam. Ini dengan cepat "mengunci" bentuk tabung yang baru terbentuk, menghilangkan tekanan internal, dan mencegah deformasi selama proses pendinginan dan penarikan selanjutnya.
Empat Fungsi Inti
1. Memastikan dimensi yang presisi dan kebulatan sempurna: Ini adalah fungsi utama tangki kalibrasi vakum. Dengan memanfaatkan hisapan dan efek pengekangan dari selongsong pengukur, hal ini memastikan bahwa diameter luar pipa tetap konsisten dan mempertahankan bentuk lingkaran yang sempurna, sehingga mencegah goresan yang disebabkan oleh deformasi elips.
2. Meningkatkan kualitas permukaan: Saat pipa menempel pada dinding bagian dalam yang halus dari selongsong pengukur, permukaan luarnya menjadi sangat halus, sehingga menghasilkan permukaan akhir yang unggul.
3. Memastikan sifat fisik yang sangat baik: Dengan menghilangkan tekanan internal yang dihasilkan selama proses pendinginan, tangki kalibrasi vakum memastikan bahwa pipa tidak mudah retak selama penggunaan berikutnya dan menunjukkan ketahanan tekanan jangka panjang yang unggul.
4. Mencapai Produksi yang Efisien dan Stabil: Sebagai komponen utama yang menghubungkan proses ekstrusi ke tahap selanjutnya, pengoperasiannya yang efisien secara signifikan meningkatkan kecepatan jalur produksi. Sistem kontrol yang stabil (seperti sistem yang menggunakan kontrol loop tertutup-tekanan negatif otomatis) dapat secara otomatis menyesuaikan tingkat vakum sesuai dengan kebutuhan produksi, memastikan produksi stabil sekaligus mengurangi konsumsi energi dan biaya.