Desain dan presisi cetakan adalah titik awal untuk menciptakan dinding bagian dalam yang halus
Filosofi desain dan kondisi permukaan mandrel-yang bersentuhan langsung dan membentuk dinding bagian dalam tabung-adalah hal yang sangat penting. Mandrel yang telah dipoles secara presisi-hingga mencapai hasil akhir seperti cermin-merupakan prasyarat untuk mendapatkan dinding bagian dalam yang halus; bahkan goresan sekecil apa pun, bekas pemesinan, atau penumpukan karbon akan langsung tereplikasi pada dinding bagian dalam tabung seperti "sidik jari". Cetakan-modern yang canggih mengambil langkah lebih jauh dengan menggunakan teknologi-selongsong cincin inti. Dengan menambahkan selongsong mengambang yang terbuat dari bahan khusus ke inti, dinding bagian dalam-yang belum sepenuhnya dingin-akan mengalami ekstrusi dan pemolesan sekunder selama proses ekstrusi. Hal ini secara efektif menghilangkan riak mikroskopis yang disebabkan oleh retakan lelehan atau aliran yang tidak rata, sehingga secara signifikan meningkatkan kehalusan dinding bagian dalam. Pada saat yang sama, kelancaran desain geometris seluruh sistem pelari cetakan secara langsung mempengaruhi stabilitas aliran lelehan. Setiap sudut mati atau perubahan struktural yang tiba-tiba dapat menyebabkan stagnasi dan dekomposisi lelehan, yang pada akhirnya mengakibatkan partikel arang atau bintik hitam pada dinding bagian dalam.
Kontrol parameter proses yang tepat adalah kunci untuk memastikan permukaan yang halus
Pengaturan suhu merupakan salah satu faktor yang paling penting, khususnya suhu cetakan inti. Jika suhu terlalu rendah, bahan baku PE tidak dapat memperoleh panas yang cukup untuk menjadi plastis sepenuhnya, dan partikel yang tidak meleleh akan membentuk kekasaran mikroskopis pada dinding bagian dalam; jika suhunya terlalu tinggi, dapat menyebabkan oksidasi termal dan degradasi bahan mentah, sehingga menimbulkan gelembung atau arang. Suhu ideal harus dijaga secara tepat dalam kisaran kritis antara peleburan material dan dekomposisi termal, dengan distribusi gradien suhu yang wajar di sepanjang sumbu cetakan. Stabilitas kecepatan ekstrusi dan kecepatan pengangkutan sama pentingnya; Fluktuasi keduanya akan menyebabkan perubahan dinamis pada ketebalan dinding pipa, dan fluktuasi periodik ini akan menimbulkan riak yang terlihat pada dinding bagian dalam. Selain itu, tekanan lelehan harus dijaga dalam kisaran yang sesuai; tekanan yang tidak mencukupi mengakibatkan kepadatan lelehan tidak memadai, sedangkan tekanan yang berlebihan dapat menyebabkan pecahnya lelehan, yang keduanya mengganggu kelancaran dinding bagian dalam.
Kualitas bahan baku dan proses pengeringan merupakan faktor mendasar yang mempengaruhi kebersihan dinding bagian dalam.
Kadar air bahan baku PE secara langsung menentukan tingkat keparahan lubang pada dinding bagian dalam. Ketika bahan mentah dengan kadar air berlebihan diekstrusi pada suhu tinggi, uap air tersebut langsung menguap membentuk gelembung; saat gelembung-gelembung ini pecah di dekat permukaan dinding bagian dalam, mereka meninggalkan jaringan lubang yang padat. Banyak masalah kualitas justru berasal dari penyimpanan bahan mentah yang tidak tepat atau pengabaian proses pengeringan. Selain itu, laju aliran lelehan dan distribusi berat molekul bahan mentah mempengaruhi kinerja pemrosesan. Bahan dengan laju aliran yang terlalu tinggi rentan terhadap turbulensi di dalam cetakan, sedangkan bahan dengan laju aliran yang terlalu rendah memerlukan suhu pemrosesan yang lebih tinggi; kedua faktor tersebut mempersulit pencapaian dinding bagian dalam yang mulus. Jika bahan daur ulang digunakan, kotoran, gel, atau produk degradasi yang terkandung di dalamnya dapat langsung mencemari permukaan dinding bagian dalam.
Konfigurasi sistem pendinginan dan pembentukan yang tepat adalah kunci untuk mencapai permukaan yang rata dan rata
Setelah pipa PE cair keluar dari cetakan, pipa tersebut harus segera didinginkan dan dibentuk menggunakan selongsong pengukur dan tangki air pendingin. Desain struktur selongsong pengukur-khususnya distribusi saluran air pendingin dan keseragaman hisapan vakum-menentukan apakah pipa akan berubah bentuk selama proses pendinginan. Jika air pendingin mengenai permukaan pipa secara langsung, hal ini dapat menyebabkan ketidakkonsistenan pendinginan lokal, sehingga menimbulkan tekanan internal yang menyebabkan deformasi tidak teratur pada dinding bagian dalam. Pendinginan yang ideal harus seragam dan bertahap, memungkinkan pipa mendingin secara stabil dari dinding luar menuju dinding bagian dalam, sehingga sepenuhnya "membekukan" profil dinding bagian dalam yang halus yang dihasilkan oleh cetakan. Pengendalian suhu air juga penting; air pendingin yang terlalu dingin dapat menyebabkan pertukaran panas yang hebat, yang dapat dengan mudah menyebabkan retakan mikro atau tanda tegangan pada dinding bagian dalam pipa.
Kinerja keseluruhan dan kondisi pemeliharaan peralatan adalah kunci untuk memastikan{0}}produksi tabung berdinding mulus-yang stabil dalam jangka panjang.
Kapasitas plastisisasi ekstruder menentukan keseragaman lelehan. Jika plastisisasi tidak mencukupi atau pencampuran tidak merata, mengakibatkan "mata ikan" tidak meleleh atau variasi komposisi dalam lelehan, cacat lokal akan terbentuk pada dinding bagian dalam. Stabilitas unit pengangkutan-secara langsung mempengaruhi konsistensi ketebalan dinding; selip atau fluktuasi kecepatan apa pun akan mengganggu kelancaran dinding bagian dalam. Selain itu, pemeliharaan peralatan secara teratur juga penting. Penumpukan karbon yang terbentuk secara bertahap di dalam cetakan, keausan pada celah cetakan, dan penyimpangan suhu yang disebabkan oleh penuaan elemen pemanas semuanya akan secara bertahap mengikis kualitas dinding bagian dalam seiring waktu, menyebabkan cacat secara bertahap muncul pada permukaan pipa yang awalnya halus.