Tahap Satu: Plastisisasi dan Penyampaian dalam Extruder
1. Bagian Pengangkutan Padat: Setelah memasukkan sekrup dari hopper, pelet padat PP terlebih dahulu mencapai bagian ini. Di sini, material dipadatkan menjadi "sumbat padat" dan mulai dipanaskan terlebih dahulu di bawah pengaruh gabungan pemanasan barel eksternal dan panas gesekan rotasi dari sekrup, sebagai persiapan untuk peleburan.
2. Bagian Peleburan dan Kompresi: Ini adalah zona paling kritis. Kedalaman seruling sekrup secara bertahap berkurang di sini, menghasilkan gaya geser dan kompresi yang kuat pada material. Bersamaan dengan itu, dengan pemanasan yang tepat, pelet PP meleleh sepenuhnya menjadi aliran kental. Bagian ini juga mengeluarkan gas yang terperangkap dari material.
3. Bagian Homogenisasi dan Pengukuran: PP cair mengalami pencampuran dan homogenisasi lebih lanjut di sini, menstabilkan suhu dan laju alirannya. Terakhir, sekrup berfungsi seperti pompa pengukur presisi, menyalurkan lelehan seragam ke kepala cetakan pada tekanan dan laju aliran konstan.
Tahap Kedua: Die Forming dan Secondary Moulding
1. Die Forming: Lelehan melewati die berjenis sekrup-atau die keranjang. Cetakan ini, dirancang khusus untuk PP, menghilangkan efek "memori" material dan garis las, memastikan distribusi tekanan yang lebih seragam di dalam cetakan. Hal ini menjamin dinding pipa padat dengan ketebalan yang konsisten. Beberapa desain canggih menggabungkan mixer statis di bagian hilir cetakan untuk lebih meningkatkan suhu leleh dan keseragaman komposisi.
2. Pengukuran dan Pendinginan: Pipa kosong yang diekstrusi dari cetakan sangat panas dan kurang kuat. Ia segera memasuki ruang pengukur vakum di mana tekanan vakum memaksanya menempel pada dinding bagian dalam selongsong pengukur, yang secara tepat menentukan diameter luar dan kebulatan pipa. Selanjutnya, pipa melewati tangki pendingin semprot atau penangas air, tempat pendinginan air multi-tahap akan memadatkannya sepenuhnya.
3. Penarikan dan Pemotongan: Pipa yang didinginkan terus-menerus ditarik keluar dengan kecepatan konstan oleh mesin penarik tipe sabuk, untuk memastikan stabilitas jalur produksi. Terakhir, mesin pemotong (biasanya menggunakan pemotongan-bebas chip) secara otomatis memotong pipa ke panjang yang telah ditentukan, sehingga menyelesaikan produksi pipa jadi.