Langkah 1: Persiapan Menyeluruh Sebelum Pemasangan
Lokasi dan Lingkungan: Pilih fasilitas yang kering,-berventilasi baik dengan lantai yang rata dan kokoh, dan pastikan tersedia cukup ruang untuk pengoperasian dan pemeliharaan.
Persiapan Dokumentasi Teknis: Minta gambar pemasangan rinci dari produsen peralatan, termasuk dimensi eksternal unit utama dan tambahan, lokasi baut pondasi, dan posisi sambungan air, listrik, dan gas.
Pembongkaran dan Inspeksi: Buka kemasan peralatan di hadapan banyak saksi. Verifikasi semua komponen dan peralatan sesuai dengan daftar pengepakan, dan periksa peralatan apakah ada kerusakan, seperti penyok atau karat, yang terjadi selama pengangkutan.
Personil dan Yayasan: Personel instalasi harus terlatih secara profesional. Tuang pondasi beton dan pasang baut jangkar sesuai spesifikasi peralatan. Lanjutkan ke langkah berikutnya hanya setelah pondasi telah mencapai standar yang disyaratkan dan telah diratakan (biasanya memerlukan kerataan dalam 0,5 mm/m).
Langkah 2: Proses Instalasi yang Ketat dan Teliti
Penempatan dan Penyelarasan Peralatan: Gunakan forklift atau derek untuk mengangkat peralatan (ekstruder, tangki pengukur, unit pengangkut, dll.) ke tempatnya. Sesuaikan ketinggian dan tinggi tengah untuk memastikan keselarasan yang tepat dengan garis referensi yang telah ditentukan.
Perakitan Komponen Mekanis:
Rakitan Ekstruder: Ikuti prinsip "luar-luar" dengan memasang rakitan sekrup terlebih dahulu dan memeriksa jarak bebasnya. Kemudian pasang laras dan hopper, pastikan penyegelannya benar.
Pemasangan Die: Sebelum memasang kepala die, periksa dan bersihkan saluran aliran dengan cermat. Pastikan cetakan dan inti berbentuk konsentris dan sambungan flensa dikencangkan secara merata. Cincin pemanas harus pas dengan dinding luar kepala cetakan, tanpa meninggalkan celah.
Pemasangan Peralatan Bantu: Hubungkan pengumpan, tangki pengukur vakum, tangki penyemprot, unit-pengambil, dan pemotong, pastikan garis tengah semua peralatan sejajar pada satu garis lurus.
Sambungan Listrik dan Perpipaan:
Sistem Kelistrikan: Hubungkan catu daya utama (biasanya AC 380V/50Hz), kabel sistem kontrol, dan kabel ground pengaman. Semua kabel harus dirutekan melalui baki kabel untuk perlindungan dan tidak boleh bersentuhan dengan-komponen bersuhu tinggi.
Perpipaan Cairan: Hubungkan pasokan air (pendinginan), pasokan udara (udara bertekanan), dan saluran pembuangan, dan pastikan semuanya tidak terhalang dan bebas dari kebocoran.
Langkah 3:-Pengaktifan, Pengoperasian, dan-Uji Uji Tanpa Beban
Pelumasan dan Inspeksi: Isi dengan minyak pelumas atau gemuk dengan kualitas yang ditentukan, dan periksa semua pengencang.
Penyalaan-Nyalakan dan Pemanasan Awal: Tutup sirkuit untuk memberi energi pada sistem. Mulailah dengan memanaskan unit utama dan cetakan secara bertahap, secara bertahap naikkan suhu ke suhu pemrosesan yang disetel. Pengaktifan pertama harus dilakukan hanya setelah pemanasan awal selesai dan sistem telah dijaga pada suhu setidaknya selama 30 menit.
Tidak-Pengujian Beban: Jalankan sekrup dengan kecepatan rendah. Amati arus motor dan periksa apakah sekrup berputar dengan lancar dan apakah ada suara-suara yang tidak biasa. Setelah menjalankan tanpa-beban selama jangka waktu tertentu (misalnya, 2 jam) dan memastikan bahwa semua komponen berfungsi normal, lanjutkan ke langkah berikutnya.
Langkah 4: Mengkoordinasikan Produksi Uji Coba dan-Produksi Skala Penuh
Pengujian Pengumpanan Material dan Mesin: Pertama, tambahkan sedikit material dan ekstrusi dengan kecepatan rendah untuk mengamati apakah keluarannya seragam dan plastisisasinya memadai, serta memeriksa dimensi dan tampilan pipa.
Penyempurnaan-Parameter: Berdasarkan output dan kualitas pipa, sempurnakan-suhu pemanasan, kecepatan sekrup, kecepatan pengangkutan, dan efisiensi pendinginan hingga produk berkualitas dihasilkan.
Penerimaan Akhir: Setelah produksi uji coba stabil, lakukan pengujian penerimaan sesuai dengan kontrak dan standar teknis, kompilasi dokumentasi yang relevan, dan serah terima proyek.
Pemasangan mesin pembuat pipa gas PE merupakan proyek yang sistematis; kami menyarankan untuk menjaga komunikasi yang erat dengan pemasok peralatan selama keseluruhan proses.