Inti dari pembuatan lembaran fungsional komposit multi-lapisan terletak pada penumpukan dan pengikatan lapisan material dengan sifat berbeda secara presisi untuk mencapai kinerja komprehensif yang tidak dapat dicapai oleh satu material saja.
Proses umumnya dimulai dengan desain lapisan fungsional, di mana resin polimer (seperti PE, PP, PA, EVOH) atau masterbatch fungsional khusus dipilih secara terpisah sesuai dengan persyaratan target termasuk penghalang, penyegelan, kekuatan, atau sifat optik.
Selanjutnya, teknologi ko-ekstrusi biasanya diadopsi untuk mengekstrusi beberapa polimer cair secara serempak melalui cetakan multi-saluran, tempat polimer tersebut terikat erat dan terbentuk di dalam cetakan atau pada gulungan laminasi. Proses pelapisan atau laminasi juga dapat digunakan untuk mengaplikasikan pelapis fungsional (misalnya, pelapis penghalang, perekat) pada suatu substrat, diikuti dengan pengikatan komposit dengan substrat lain (seperti film, aluminium foil, kain non-anyaman) melalui pengepresan atau pengawetan panas.
Sepanjang proses, diperlukan kontrol yang tepat terhadap ketebalan lapisan, suhu leleh, tekanan, dan kecepatan laminasi. Inspeksi online dapat dilakukan untuk memastikan kekuatan adhesi antar lapisan dan keseragaman fungsional. Terakhir, lembaran multi-fungsi yang terintegrasi diperoleh melalui pendinginan, ukuran, dan penggulungan.